La seguridad en las lavanderías profesionales es un tema crítico que debe gestionarse cuidadosamente para garantizar la salud y el bienestar de los trabajadores, ya sea en una lavandería industrial, comercial o de autoservicio. Para comprender mejor cómo mejorar las condiciones laborales en estos entornos, entrevistamos a la consultora en lavandería, Roser Zapata. A lo largo de la conversación, exploramos los errores más comunes, las mejores prácticas para minimizar los riesgos y las innovaciones tecnológicas que están haciendo las lavanderías más seguras.
Un error común: subestimar los riesgos de las operaciones repetitivas
Aunque las lavadoras y secadoras industriales son, en general, máquinas muy seguras, un error común en las lavanderías es la tendencia a subestimar los riesgos que conllevan. Según nuestra experta, “el hecho de trabajar con máquinas consideradas seguras puede generar una falsa sensación de seguridad, y no todas las áreas en una lavandería tienen el mismo nivel de riesgo”.
Un problema frecuente está relacionado con las tareas repetitivas, como la carga y descarga de las lavadoras. Estas actividades, si no están debidamente definidas y estructuradas, pueden convertirse en una de las principales causas de lesiones laborales. La consultora enfatiza que “una formación adecuada y un procedimiento de trabajo bien definido para cada tarea pueden reducir estos incidentes”.
Eficiencia y formación: seguridad desde el primer día
Manejar equipos pesados, como lavadoras y secadoras industriales, no se trata solo de rapidez, sino de eficiencia y de minimizar el esfuerzo físico. “No se trata solo de cargar rápido, sino de hacerlo con el menor esfuerzo posible”, explica la experta. Para ello, la formación adecuada es crucial, al igual que el uso de maquinaria moderna que incluya características ergonómicas como sistemas de carga y descarga asistida o aperturas de tambor a alturas de trabajo cómodas.
Una parte crucial de la seguridad en lavanderías es la formación de los empleados. El enfoque de la experta resalta la importancia de “trabajar conscientemente”. En otras palabras, desde el primer día, los operarios deben aprender a reflexionar sobre cómo realizar cada tarea priorizando la seguridad y la salud. “La rapidez llegará con la práctica, pero la conciencia de los movimientos correctos es fundamental para evitar lesiones”, afirma.
Ergonomía: una preocupación importante en las operaciones de lavandería
Cuando pensamos en ergonomía en el entorno de lavandería, una de las mayores preocupaciones es la manipulación de cargas pesadas durante la carga y descarga de las lavadoras y secadoras. Según la consultora, esta es una preocupación importante para los gerentes, pero a menudo se pasan por alto las tareas relacionadas con los sistemas de planchado, que presentan desafíos frecuentes en cuanto a seguridad.
“La mayoría de los incidentes ocurren en los sistemas de planchado”, señala la experta. Los movimientos rotacionales repetitivos que deben realizar los operarios cada pocos segundos para alimentar las sábanas en la máquina de planchado pueden volverse problemáticos. Una sábana húmeda puede llegar a pesar hasta 1,5 kg, y los operarios necesitan girar 90 grados para recogerla de un carro, muchas veces agachándose para alcanzarla. Estos movimientos repetitivos pueden provocar lesiones musculoesqueléticas si no se siguen las prácticas ergonómicas adecuadas.
Mantenimiento preventivo: un elemento esencial para la seguridad
La consultora también destacó la importancia de un plan de mantenimiento preventivo para la maquinaria. “Un plan de mantenimiento preventivo es fundamental”, dice, “no solo para mantener las máquinas operativas, sino también para identificar problemas de seguridad antes de que se conviertan en un problema para los trabajadores”. Al abordar los riesgos potenciales antes de que escalen, las lavanderías pueden crear un entorno de trabajo más seguro y minimizar el tiempo de inactividad por fallos en los equipos.
Innovaciones en la seguridad de lavanderías
Las nuevas tecnologías están desempeñando un papel importante en la mejora de la seguridad en las lavanderías industriales. Uno de los puntos de mayor riesgo es el inicio del proceso de limpieza textil, donde la ropa debe ser clasificada por tipo, grado de suciedad y otros factores. Esta fase presenta un riesgo biológico significativo, no solo en las lavanderías hospitalarias, sino también en otros entornos, y a menudo es subestimada.
Para abordar esto, en Girbau hemos desarrollado sistemas para automatizar la clasificación de ropa sucia, como Sortech. Estos sistemas automáticos de clasificación minimizan el riesgo biológico y reducen el esfuerzo físico del personal que maneja la ropa sucia. Estas innovaciones representan un progreso significativo en hacer las operaciones de lavandería más seguras y eficientes.
Garantizar la seguridad en los entornos de lavandería industrial requiere una combinación de formación adecuada para los empleados, equipos ergonómicos, mantenimiento preventivo e integración de nuevas tecnologías. Al abordar los errores comunes, como subestimar los riesgos y descuidar los procedimientos correctos para tareas repetitivas, y al adoptar soluciones modernas como los sistemas automáticos de clasificación, las lavanderías pueden reducir significativamente los riesgos laborales.
En definitiva, una lavandería segura es una lavandería eficiente. Con los procesos adecuados en marcha, los trabajadores pueden realizar sus tareas de manera más efectiva, con menos riesgo de lesiones, y las empresas pueden garantizar un entorno de trabajo más saludable para todos.