La fardeleuse automatique de chargement frontal BP1102AS adapte le conditionnement en ligne à des lots d'articles de grand format, et notamment les couvre-lits, couvertures, serviettes ou tapis.
Le chargement automatique à travers un convoyeur offre une entrée rapide de linge regroupé. La longueur maximale du lot peut atteindre les 2 mètres (2.000 m) avec une production maximale arrivant à 12 paquets par minute ou 720 par heure.
Caractéristiques techniques:
- Fardeleuse pour traiter des produits de grandes dimensions, regroupage de couvre-lits, couvertures, serviettes, tapis, …
- Structure compacte, avec pieds de fixage.
- Chargement automatique du produit au moyen d’un convoyeur, indiqué pour une connexion sur la ligne de production.
- Barre de soudure de 1 070 mm de large.
- Barre de soudure pneumatique avec coupe du film au moyen d’une lame froide.
- Longueur maximale du paquet 2 000 mm.
- Capacité de production maximale : 12 paquets par minute.
- Convoyeur d’entrée à vitesse variable contrôlé par variateur.
- Déroulement motorisé de la bobine supérieure contrôlé par variateur.
- Déroulement motorisé de la bobine inférieure.
- Échelle métrique pour le centrage des bobines.
- Fonctionnement par lecture du produit par une cellule ou par longueur du paquet.
- Fonctionnement en modalité automatique, semi-automatique ou passage libre.
- Panneau de contrôle numérique avec technologie Flextron.
Paramètres réglables depuis le panneau :
- Mémorisation de 10 cycles de travail différents.
- Contrôle automatique de la hauteur de la barre.
- Réglage de la vitesse du tapis d’entrée et du convoyeur du tunnel.
- Température de la mordache (barre soudante).
- Système de déconnexion automatique.
Statistiques de procédé :
- Comptage de paquets.
- Détection de la longueur du paquet.
- Production instantanée.
- Performance de la machine.
- Contrôle des paquets présentant des anomalies.
TUNNEL DE RÉTRACTION :
- Tunnel de rétraction à double chambre pour assurer une bonne finition des produits de grandes dimensions.
- Convoyeur du tunnel contrôlé par variateur (vitesse variable).
- Flux d’air dans le tunnel réglable par des déflecteurs indépendants situés à l’entrée et la sortie du tunnel.
- Turbine pour refroidir le paquet à la sortie du tunnel inclus.
