La machine de conditionnement en L à cloche S560NA intègre l’automatisation dans le processus d’emballage de linge pour atteindre une productivité supérieure allant jusqu’à 900 paquets par heure.
Ceci est spécialement recommandé dans les installations de laverie industrielle nécessitant le processus final de conditionnement de paquets.
Dimensions de soudage: 430 mm de large, 260 mm de haut et 560 mm de long.
Principaux avantages :
- Système de soudure et thermorétraction en une seule opération.
- Capacité productive atteignant 900 paquets par heure.
- Soudure par lame téflonnée.
- Refroidissement du système de soudure à circuit fermé par liquide permanent.
- Plateau porte-produit et support de la bobine réglables de manière indépendante selon les dimensions du paquet.
- Réouverture automatique de la cloche.
- Cycle automatique de travail, système de soudure avec cycle continu (il est possible de programmer la descente automatique du bras de soudure dans différents intervalles de temps) – le rythme de travail est marqué pour l’opérateur.
- Ou, descente du cadre de soudure moyenne un bouton.
- Expulsion automatique du paquet traité, moyennant la maille motorisée (doublant la productivité d’une machine à cloche conventionnelle).
Panneau de contrôle LCD alfa-numérique et microprocesseur à 8 bits, permettant un contrôle simple et précis de toutes les opérations courantes, comme :
- L’état de la machine.
- Le nombre de paquets produits avec compteur de pièces électronique.
- Le réglage électronique de la température de soudure.
- Le retard de rétraction pour les pellicules sensibles.
- Le réglage du temps de rétraction.
- Le réglage de la progression du tapis motorisé (rendement accru).
- Le réglage de la température de la chambre de rétraction.
- La possibilité de mémoriser jusqu’à 10 programmes de travail différents.
- L’indication de possibles défaillances.
La présence de relais à état solide, simplification correspondante des opérations et élimination des bruits désagréables provenant des télérupteurs traditionnels.
